ഒരു മൈദ മില്ലിൽ, പ്രീ-ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ചാണ് വൃത്തിയാക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നത്. ധാന്യം വന്നാലുടൻ, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഈ മെഷീനിലൂടെ{2}} കാര്യങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയ ഒരു തടസ്സവുമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കും.
I. കോർ ടാസ്ക്: പരുക്കൻ, നേരിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക
ഇൻകമിംഗ് അസംസ്കൃത ധാന്യത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ, വലിയ{1}}ക്ലീനിംഗ് നടത്തുക, വലുപ്പത്തിൽ വളരെ വലുതോ ഭാരം കുറഞ്ഞതോ ആയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രീ-ക്ലീനറുടെ പ്രധാന ചുമതല.
നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള പ്രധാന വസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
പരുക്കൻ മാലിന്യങ്ങൾ:
വലിയ കല്ലുകൾ, ഇഷ്ടികകൾ, മണ്ണിൻ്റെ കട്ടകൾ, പിണയൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ്, നെയ്ത ബാഗ് കഷണങ്ങൾ, ചോളം കമ്പുകൾ, വൈക്കോൽ, മരക്കഷണങ്ങൾ
നേരിയ മാലിന്യങ്ങൾ (ചില മോഡലുകളിൽ):
തൊണ്ട്, കള വിത്തുകൾ
നല്ല മാലിന്യങ്ങൾ (ചില മോഡലുകളിൽ):
ചെറിയ കല്ലുകൾ, മണൽ കണികകൾ
II. ഫ്ലോർ മിൽ പ്രോസസ് ഫ്ലോയിലെ സ്ഥാനം
പ്രീ-ക്ലീനർ സാധാരണയായി ക്ലീനിംഗ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, അസംസ്കൃത ധാന്യം സ്വീകരിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ആദ്യത്തെ ഉപകരണമായി.
സാധാരണ പ്രക്രിയ ഫ്ലോ പൊസിഷൻ:
അസംസ്കൃത ധാന്യ സ്വീകരണം → പ്രീ-ക്ലീനർ → മാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേറ്റർ (ഓപ്ഷണൽ) → ടെമ്പറിംഗ്/വൃത്തിയില്ലാതെ ഗോതമ്പ് സിലോസ് (താത്കാലിക സംഭരണം) → തുടർന്നുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (വൈബ്രേറ്റിംഗ് സെപ്പറേറ്റർ, ഡിസ്റ്റോണർ, സ്കോറർ, മുതലായവ) & ആമ്പിംഗ്.
ഏറ്റവും മുൻവശത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണം:
വലിയ കല്ലുകളും ലോഹങ്ങളും പോലെയുള്ള കാഠിന്യമുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സെപ്പറേറ്ററുകളുടെ സ്ക്രീനുകൾ, ഡെസ്റ്റണറുകളുടെ ഡെക്കുകൾ, സ്കൗററുകളുടെ ബീറ്റർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ സാരമായി നശിപ്പിക്കുകയും റോളർ മില്ലുകളുടെ സുരക്ഷയെ നേരിട്ട് ഭീഷണിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
പിണയലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റും പോലെയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ മാലിന്യങ്ങൾ ബെയറിംഗുകൾക്കും വിതരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പുള്ളികൾക്കും ചുറ്റും എളുപ്പത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ് തടസ്സങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
വലിയ അളവിലുള്ള പൊടിയും നേരിയ മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നത് താഴത്തെ ഭാഗങ്ങളിലെ പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
III. പ്രവർത്തന തത്വവും പ്രധാന തരങ്ങളും
പ്രീ-ക്ലീനർമാർ പ്രാഥമികമായി അരിച്ചെടുക്കൽ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും അശുദ്ധി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി എയർ ആസ്പിറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കാന്തിക വേർതിരിവ് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
മൂന്ന് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്:
1. വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്രീ{1}}ക്ലീനർ
ഒരു എക്സെൻട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്ററി മോട്ടോർ ഒരു പരസ്പര അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനം നടത്താൻ സ്ക്രീൻ ഉപരിതലത്തെ നയിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീൻ പ്രതലത്തിൽ കുതിച്ചുയരുന്നു. മുകളിലെ സ്ക്രീൻ പാളി (വലിയ അപ്പർച്ചറുകളുള്ള) പരുക്കൻ മാലിന്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം താഴത്തെ സ്ക്രീൻ പാളി (ചെറിയ അപ്പെർച്ചറുകളുള്ള) വൃത്തിയുള്ള ധാന്യം നിലനിർത്തുന്നു; നല്ല മാലിന്യങ്ങളും പൊടിയും സ്ക്രീനിലൂടെ വീഴുന്നു.
സവിശേഷതകൾ: ലളിതമായ ഘടന, വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി, ഉയർന്ന സ്ക്രീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത. വിവിധ മാവ് മില്ലുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് വലുതും ഇടത്തരവുമായവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ നിലവിലെ മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.
2. റോട്ടറി ഡ്രം പ്രീ-ക്ലീനർ
സുഷിരങ്ങളുള്ള ഒരു ബഹുഭുജ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കറങ്ങുന്ന ഡ്രം ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു. ഡ്രം പതുക്കെ കറങ്ങുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഡ്രമ്മിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു; കറങ്ങുമ്പോൾ, ഗോതമ്പ് സുഷിരങ്ങളിലൂടെ വീഴുന്നു, അതേസമയം ഡ്രമ്മിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് പരുക്കൻ മാലിന്യങ്ങൾ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു.
സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ശക്തമായ നിർമ്മാണം, പരുക്കൻ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ഫലപ്രദമാണ്, സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഒരു വലിയ കാൽപ്പാടുണ്ട്, ഉയർന്ന പരുക്കൻ അശുദ്ധി നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയും വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
3. സംയോജിത പ്രീ{1}}ക്ലീനർ
ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രം സ്ക്രീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇത് ഒരു ആസ്പിറേഷൻ സിസ്റ്റവും ഒരു കാന്തിക സെപ്പറേറ്ററും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ആസ്പിരേഷൻ സിസ്റ്റം നേരിയ മാലിന്യങ്ങൾ (പൊടി, ഔൺസ്, ചുരുങ്ങിയ ഗോതമ്പ്) നീക്കം ചെയ്യുന്നു, കാന്തിക വിഭജനം കാന്തിക ലോഹ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: സംയോജിത പ്രവർത്തനം, ഫലപ്രദമായ ക്ലീനിംഗ്, താരതമ്യേന ഒതുക്കമുള്ള കാൽപ്പാടുകൾ. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉള്ള ആധുനിക മാവ് മില്ലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
IV. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ
ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്രീ{0}}ക്ലീനർ ഉദാഹരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
ഇൻഫീഡ്: അസംസ്കൃത ധാന്യം പ്രി-ക്ലീനറിൻ്റെ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വഴി പ്രവേശിക്കുകയും സ്ക്രീൻ പ്രതലങ്ങളിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ക്രീനിംഗ്:
ടോപ്പ് സ്ക്രീൻ: ഓപ്പണിംഗുകൾ വലുതാണ്-സാധാരണയായി φ8–12 മിമി അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്ലോട്ടുകൾ. കല്ലുകൾ, പിണയുകൾ, വൈക്കോൽ എന്നിവ പോലെയുള്ള പരുക്കൻ വസ്തുക്കൾ കടക്കാനാവില്ല; അവ സ്ക്രീനിൽ നിന്ന് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയും പരുക്കൻ അശുദ്ധി ഡിസ്ചാർജ് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
താഴെയുള്ള സ്ക്രീൻ: ഓപ്പണിംഗുകൾ ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി φ2.5–4.0 മില്ലിമീറ്റർ. ശുദ്ധമായ ഗോതമ്പ് മുകളിൽ നിലനിൽക്കുകയും വൃത്തിയുള്ള ധാന്യ ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. നല്ല വസ്തുക്കൾ-പൊടി, ചെറിയ കല്ലുകൾ, പൊട്ടിയ കേർണലുകൾ{5}}വീഴുകയും ചെറിയ അളവിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആസ്പിരേഷൻ (സജ്ജമാണെങ്കിൽ): ഒരു ആസ്പിരേഷൻ സിസ്റ്റം, ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോഴോ സ്ക്രീനിങ്ങ് ചെയ്യുമ്പോഴോ നേരിയ മാലിന്യങ്ങൾ-അണുക്കൾ, ചുളിഞ്ഞ ഗോതമ്പ്, പൊടി{1}} എന്നിവ പുറത്തെടുത്ത് ഒരിടത്ത് ശേഖരിക്കുന്നു.
കാന്തിക വേർതിരിവ് (സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ): കാന്തിക ലോഹ ബിറ്റുകൾ പിടിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കാന്തങ്ങൾ (ശാശ്വതമോ വൈദ്യുതകാന്തികമോ) ഇൻലെറ്റിലോ ഔട്ട്ലെറ്റിലോ ഇരിക്കുന്നു.
ഡിസ്ചാർജ്: താത്കാലിക സംഭരണത്തിനായി ധാന്യ തലകൾ സിലോകളിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കുക. പരുക്കൻ മാലിന്യങ്ങൾ, സൂക്ഷ്മ മാലിന്യങ്ങൾ, നേരിയ മാലിന്യങ്ങൾ, ലോഹ മലിനീകരണം എന്നിവ ഓരോന്നും അവരുടേതായ ശേഖരണ കേന്ദ്രങ്ങളിലേക്ക് പോകുന്നു.
V. പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും അവയുടെ സ്വാധീനവും
പ്രീ-ക്ലീനറിൻ്റെ പ്രകടനം മുഴുവൻ ക്ലീനിംഗ് വിഭാഗത്തിൻ്റെയും കാര്യക്ഷമതയെയും സ്ഥിരതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:
പ്രോസസ്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റി: മാവ് മില്ലിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്കെയിലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. 100-ടൺ/ദിവസം മില്ലിന്, പ്രീ-ക്ലീനറിൻ്റെ കപ്പാസിറ്റി സാധാരണയായി 120-150 ടൺ/ദിവസം വേണം (പീക്ക് ഫ്ലോ കണക്കിലെടുത്ത്).
സ്ക്രീൻ അപ്പേർച്ചർ കോൺഫിഗറേഷൻ: അപ്പേർച്ചർ വലുപ്പവും ആകൃതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സ്ക്രീനുകൾ അടഞ്ഞുപോയേക്കാം, കൂടാതെ ചില വൃത്തിയുള്ള ധാന്യങ്ങൾ തെറ്റായി മാലിന്യങ്ങളാൽ സ്ക്രീൻ ചെയ്യപ്പെടാം. വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ചില പരുക്കൻ മാലിന്യങ്ങൾ ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് കടന്നേക്കാം.
സ്ക്രീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത: ശുദ്ധമായ ധാന്യത്തിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്ത മാലിന്യങ്ങളുടെ അനുപാതം. വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു പ്രീ{1}}ക്ലീനർ, 95%-ലധികം പരുക്കൻ മാലിന്യങ്ങളും നേരിയ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഗണ്യമായ ഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യണം.
നിരസിക്കുന്നതിലെ ധാന്യനഷ്ടം: ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത മാലിന്യങ്ങളിൽ കലർന്ന ശുദ്ധമായ ധാന്യത്തിൻ്റെ അനുപാതം. പ്രീ-ക്ലീനർ പ്രകടനത്തിൻ്റെ പ്രധാന സാമ്പത്തിക സൂചകമാണിത്. ഉയർന്ന ധാന്യനഷ്ടം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു കൂടാതെ പ്രവർത്തന ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.
സ്വയം-ക്ലീനിംഗ് കഴിവ്: സ്ക്രീൻ പ്രതലങ്ങൾ അടയാൻ സാധ്യതയുണ്ടോ, ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ, ബൗൺസിംഗ് ബോളുകൾ, ക്ലീനിംഗ് ബ്രഷുകൾ) സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
VI. സംഗ്രഹം
നിർമ്മാണത്തിൽ താരതമ്യേന ലളിതമാണെങ്കിലും, പ്രീ-ക്ലീനർ ഒരു മാവ് മില്ലിൽ പകരം വയ്ക്കാനാവാത്ത തന്ത്രപരമായ സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു:
ഉപകരണ സംരക്ഷകൻ: ഇത് ആദ്യത്തേതും ഏറ്റവും നിർണായകവുമായ ഉപകരണ സംരക്ഷണ തടസ്സമായി വർത്തിക്കുന്നു, പരുക്കൻ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുടർന്നുള്ള വിലയേറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (പ്രത്യേകിച്ച് റോളർ മില്ലുകൾ) കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു.
ഉൽപ്പാദന തുടർച്ച ഉറപ്പുനൽകുന്നയാൾ: പിണയലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റും പോലെ എളുപ്പത്തിൽ കുഴഞ്ഞുമറിഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഇത് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കുള്ള അടിസ്ഥാനം: ഡൗൺസ്ട്രീം ഫൈൻ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുകൂലമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഗോതമ്പിൻ്റെ ("ഒരേ-അളത്തിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ") വലിപ്പത്തിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി ക്ലീനിംഗ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ആലങ്കാരികമായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രീ-ക്ലീനർ മാവ് മില്ലിൻ്റെ "ഗോൾകീപ്പർ" ആണ്. മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലും മുൻപന്തിയിൽ നിൽക്കുന്ന, ഏറ്റവും വ്യക്തവും അപകടകരവുമായ "ആക്രമണകാരികളെ" തടയാൻ ശക്തവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു സമീപനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള എല്ലാ കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉറച്ച അടിത്തറയിടുന്നു.
